耐腐蚀高精度滤料在废弃物焚烧烟气净化上的应用

1.概述

袋式除尘器是废弃物焚烧系统重要的除尘装置，其中袋式除尘器用滤料作为核心过滤材料，也越来越受到人们的重视。

在废弃物焚烧烟尘处理过程中，由于烟气温度高、波动大、腐蚀性强、含湿大、粉尘颗粒细、粘度高，普通过滤材料难以适应上述恶劣的工况。曾经，PPS或者P84滤料在垃圾焚烧行业应用失败的案例，给客户带来了使用的风险及损失。所以，选择合适的过滤材料以及品质优良的合格产品，是垃圾焚烧厂的重中之重。

2.垃圾焚烧工况的特性

(1) 烟气脱酸后进入除尘器的温度一般为160-200℃，瞬间可以达到260℃左右。

(2) 烟气中含有硫化物、氮氧化物、氟化氢以及氯化氢等酸性气体，容易对除尘器及过滤材料形成酸腐蚀；

(3) 烟尘中含湿量可以达到20-30%，甚至60%；

(4) 脱酸后的粉尘本身吸湿能力强，当温度波动时，高的含湿量容易形成结露的条件，造成被捕集到滤袋的粉尘板结糊袋堵塞，甚至滤袋破损；

(5) 垃圾焚烧烟尘平均粒径20～30μm，小于30μm者可占50～60%，真密度为2.2～2.3g/cm3,堆积密度仅为0.3～0.5 g/cm3。

3.选择的依据

1) 除尘器数据

1 过滤风速

2 进气方式

3 气流分布

4 清灰参数及方式

5 花板中心距

6 仓室及提升阀情况

7 输灰系统

8 目前运行阻力（Pa）

9 停机频率（次/年）

2) 烟气分析

1 运行温度

2 烟气成分

3 粉尘特性

3) 现场使用情况

1 原有滤袋使用情况

2 配套框架使用问题

3 运行维护的问题

4.产品特点

奥凯公司在垃圾焚烧除尘处理行业具有十多年的实践经验，能更好的应对处理除尘过程中出现各种情况。

针对垃圾焚烧行业特殊的工况，奥凯公司采用100%PTFE针刺毡加e-PTFE覆膜，其中原材料我公司选用进口或者国内PTFE纤维厂家生产的PTFE纤维,针刺成毡。

4.1 PTFE纤维

聚四氟乙烯是一种具有独特分子结构即结构完全对称的中性高分子化合物。可在240℃高温下长期连续使用，瞬间温度可达260℃；化学稳定性强，耐腐蚀；自润滑性良好，摩擦系数极低，易清灰。

PTFE纤维横截面              PTFE滤料横截面

4.2 e-PTFE覆膜处理

奥凯的e-PTFE膜滤料，是采用国际先进的热压覆合技术在PTFE滤料表面覆以带微孔的聚四氟乙烯膨体薄膜。

覆膜滤料关键在聚四氟乙烯薄膜，它是经特殊的双向拉伸工艺而成，是一层具有不粘性、光滑和多微孔的三维薄膜，微孔数量可达1×109/cm2，可以覆合在传统的针刺毡和机织滤料表面。

PTFE拉伸膜的胶束三维结构                 ePTFE膜的过滤结构

具有以下特点：

• 优异的过滤效率（99.99%以上）；

• 卓越的尘饼剥离性能；

• 光滑表面使糊袋现象大大减少；

• 运行阻力稳定，能耗低；

• 可捕集粒径1 um以下的超细粉尘；

• 开孔率：85～93% ；

• 孔径分布均匀，控制在0.05～3 um的范围内（可根据实际粉尘的颗粒大小，提供孔径合适的膜材料，以达到更好的效果）

• 温度适用范围：-180～260℃

• 耐化学腐蚀性优（除熔融碱金属、元素氟气体有轻微腐蚀以外）

4.3 100％PTFE滤料+ePTFE覆膜产品的优点

• 耐高温(200-280℃)

• 耐腐蚀，不水解，滤料结构强度在使用工况中不会变化或衰减

• 易清灰

• 更好的覆膜牢度，延长使用寿命

• 运行阻力稳定

• 更高的过滤精度

• 更好的性价比

• 可满足5-10mg/m3以下的环保要求。

%1. 应用案例

案例一：某工业危废处置工厂，2台炉排焚烧炉。采用干法脱酸，布袋除尘的形式。目前，奥凯100％PTFE滤料+ePTFE覆膜布袋已经使用2年多，运行阻力在1000-1200pa左右，布袋除尘器出口烟尘排放浓度为小于8mg/m3。

除尘使用情况如下：

案例二：1台×700t/d垃圾焚烧炉，配套1台布袋除尘器，具体烟气净化流程为低氮燃烧+SNCR+半干法脱酸＋活性碳吸附＋布袋除尘器。

除尘器使用情况

奥凯100％PTFE滤料+ePTFE覆膜布袋在此台除尘器上已经运行3年多，运行情况良好，粉尘稳定在10mg/m3以下，运行阻力在1200-1500pa左右。