◆ 行业现状
近年来全球垃圾发电行业市场规模不断提升，伴随着城市化进程的推进，垃圾处理已经成为世界难题，据预测，全球垃圾量2030年将达到25.9亿吨，2050年将达到34亿吨。作为综合废物管理策略的重要组成部分，垃圾焚烧发电将在接下来的10年迎来更多潜在商机。
◆ 面临的挑战
在中国，近年来由于煤炭等不可再生能源的储备量有限，全球煤炭告急，垃圾焚烧发电等新兴能源行业的发展。垃垃圾焚烧过程中产生的烟气成分和运行工况较为复杂，烟气量往往会随着入炉垃圾成分的不同而产生较大的波动。布袋除尘器对垃圾焚烧发电厂烟气达标排放起着重要作用，在废弃物焚烧烟尘处理过程中：
1.烟气脱酸后进入除尘器的温度一般为160-200℃，瞬间可至260℃左右。
2.烟气中含有硫化物、氮氧化物、氟化氢以及氯化氢等酸性气体，容易对除尘器及过滤材料形成酸腐蚀。
3.烟尘中含湿量可以达到20-30%，甚至60%。
4.脱酸后的粉尘本身吸湿能力强，当温度波动时，高的含湿量容易形成结露的条件，造成被捕集到滤袋的粉尘板结糊袋堵塞，甚至滤袋破损。
5.垃圾焚烧烟尘平均粒径20～30μm，小于30μm者可占50～60%，真密度为2.2～2.3g/cm³,堆积密度仅为0.3～0.5 g/cm³。
凯波特™PT系列滤袋助力垃圾焚烧行业节能减排
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| PT系列滤袋 | PTFE针刺毡 |
◆凯波特™PT系列产品优势◆
耐高温
高温下形变小，纤维或膜不易脱落污染物料
稳固结构
增强基布能够长期承受温度和振打作用袋身光滑，有利于粉尘收集
◆ 特殊PTFE双向拉伸膜结构结合高品质稳固基材，微孔数高达1X109/c㎡；
◆ AKE-PTFE膜滤料采用热压覆合技术形成三维结构；
◆ 99.99%过滤效率，出众的尘饼剥离性能；
◆ PTFE薄膜开孔率85-93%，高过滤风速低能耗，可捕集粒径1μm左右超细粉尘，表面光滑；
◆ 孔径均匀，温度适用范围广(-180至240°C)，耐化学腐蚀。
为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉，奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查，无缝缝合、覆膜贴合、功能拼接等全套技术，只为客户安心使用。
◆ 案例分享
项目概况：某生态科技公司4×750t/d生活垃圾焚烧炉尾气除尘器，需要更换一批布袋。为了更好的提供产品服务，江苏奥凯技术团队至客户公司进行技术交流工作，并进行滤袋材质选型。
◆ 滤袋选型建议
考虑到该工况燃烧介质复杂不可控，烟气中含有SO2、NOX、HCL、HF、二恶英和重金属等有毒有害物质，且该项目地处重点区域，要求粉尘排放不得超过5mg/m³，综合工况、客户使用和成本需求等各方面因素，奥凯推荐凯波特™PT175滤袋，该滤袋能有效提高滤料对微细粉尘的过滤性能。
◆ 服务现场
◆ 检测结果
奥凯凯波特™PT175滤袋安装使用后，运行阻力在800Pa左右，布袋除尘器出口烟尘排放浓度2mg/m³，远低于客户要求的5mg/m³排放值，客户非常满意。
奥凯“凯波特™PTFE系列滤袋”助力垃圾焚烧企业轻松解决烟气过滤难题。
