◆行业现状
我国新能源行业发展至今已经有15年的历史，目前，新能源在我国的发展进展迅速稳健。据CNESA预计，“十四五”时期，新型储能将持续高速发展，年复合增长率保持在55%至70%，市场规模将会屡创新高。在全球电动化加速转型的大背景下，全球新能源汽车产业迅猛发展，带动锂电池产业体系壮大。
◆ 面临的挑战
新能源行业迅速壮大的同时，也面临着严峻的挑战。
袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，在锂电池正极材料生产过程中是非常有效的一种除尘方式。但随着目前国内环保法规排放标准的收紧，以及企业产能的扩大，锂电池正极材料生产企业也迎来了更严峻的挑战：
1.生产粉尘颗粒极细；
2.不允许有铁、铜等金属或其它杂物污染其物料；
3.水分比较高，温度控制不当时，布袋易发生糊袋现象。
█ 针对极细粉尘颗粒，奥凯凯波特™ PRO系列高效捕集滤袋横空出世
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| 奥凯PRO系列滤袋 | 奥凯芳纶针刺毡 |
█ 奥凯 凯波特™PRO系列滤袋核心优势：
为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉，奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查，以及超声波焊接、覆膜贴合、功能拼接等全套技术，只为客户安心使用。
奥凯“新能源锂电池经典案例”带着你深入现场
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项目概况：四川某锂电池正极材料生产企业一台除尘器发生前道设备断料，且当时除尘器入口报警联锁降温设置温度高（180℃），除尘器十几分钟的超温，造成大批量滤袋烧损失效。
江苏奥凯技术团队赴现场勘察失效原因，经现场勘察后发现：
1、布袋选材不当：原除尘器滤袋是一批玻纤复合滤袋与芳纶滤袋混装在一起。因干燥类工序含水量较高，玻纤复合材质滤袋在高温高湿环境下极易被水解腐蚀，且玻纤复合材质滤袋主体材质为玻璃纤维，玻璃纤维具有不耐折、不耐磨的特性，故接连发生破损现象。
2、工况温度过高：前道工序断料，使烟气温度达到滤袋碳化温度，导致滤袋大面积烧损
3、除尘器运维不当：脉冲阀故障，导致部分滤袋长时间不清灰，大量高温炙热粉尘长时间停留于演袋表面，热量积聚无法散去，致使滤袋烧损。
◆ 改善建议
1、更换高性能耐高温的凯波特™ PRO系列滤袋：更换原有的玻纤复合除尘滤袋，推荐使用奥凯 凯波特™ PRO系列滤袋，同时检查骨架垂直度，确保满足国家标准要求；
2、除尘器运维调整：喷吹管喷嘴位置，使喷吹管喷嘴始终对准滤袋口正中心位置，保证在运行时不因外力而发生位置偏移现象。
凯波特™PRO覆膜滤袋上机安装后，满足过滤精度0.5微米要求，使用至今运行正常，客户非常满意。
奥凯“凯波特™PRO系列滤袋”助力锂电池正极材料生产企业解决以上粉尘过滤难题，解决生产过程中的收尘问题。
