导语：新滤袋安装或者设备出现排放异常后通常采取荧光粉检漏来确定异常点，快速排除故障。但受工况限制，会发生特殊情况导致荧光粉检漏失败，从而带来其他问题。
一、案例背景
某工况布袋除尘器新滤袋安装结束后，为验证安装结果对该设备进行荧光粉检漏，由于该设备在进风口未设投料点，无法用常规方式投粉，故现场从灰斗投粉，结果导致荧光粉检漏不成功。
荧光粉投放现场
➤检查发现：
1、出风口仓室内遍布细微荧光粉光点，影响判断；
2、由于投粉方式受限导致荧光粉检测不全面，无法检查设备本体漏点，失去荧光粉检漏意义。
二、失败原因分析：
❑ 误区一：惯性思维，未根据实际情况设定风量
常规荧光粉是在除尘器进风口进行总量投粉，实际风量是整台除尘器参与过滤的工作模式，风量和过滤面积相匹配，故风量开到70％没有问题。
可当我们按照下图进行投粉的时候，如果风量一成不变还按惯性思维去进行设定，那么问题就来了。
如图所示，当在该出风口位置灰斗进行投粉，打开人孔门后气流优先原则会选择从最近端位置进风，而往往灰斗人孔门越大，管道截面积越大，允许通过的风量就相应越大，这时如果风量不调节该仓室就会超负荷，导致过滤风速超高。新滤袋表面较洁净，如针眼未做闭合处理，就会导致该仓室出现超细颗粒荧光粉在高风速下从针眼或滤袋本身扩散至花板面，影响判断，而越往后则该情况会减缓甚至消失，是因为越往后参与过滤的布袋就越多，过滤面积增加，过滤风速则减小。
❑ 误区二：忽略除尘器实际情况，遗漏静气室烟道检测
该案例中从灰斗内投粉的时候忽略了一点，如果这台除尘器是通过混烟烟道往灰斗分流再进入净气室，那么投入的荧光粉就无法检测到净气室烟道，这时即使净气烟道有漏点，也无法通过荧光粉检测来判定出结果，从而遗漏掉泄漏源，导致后续排放超标无法判定原因，影响实际生产。
三、正确流程
❑ 提前确认设备旁路、清灰系统关闭，且各仓室提升阀处于打开状态；
❑ 从除尘器整体入口之前进行投粉，使荧光粉的流动轨迹完全模拟工况粉尘运动轨迹；
❑ 投粉风量灵活控制（考虑荧光粉粒径不规则性一般不建议风机开至满负荷），目的是使荧光粉均匀进入除尘器内部并吸附至布袋表面；
❑ 投粉结束后可运行2-3分钟后关闭风机；
❑ 整体投粉结束后应先从灰斗观察荧光粉附着情况，确认滤袋表面有荧光粉均匀附着后，打开上箱体逐仓检查滤袋及箱体四周；
❑ 最后切记有旁路烟道的需检查净气室烟道和旁路烟道，做到全面检查杜绝隐患。
