◆行业现状
在污染排放控制日趋严格的今天，钢铁企业不断寻找减少资源消耗、实现超净排放的方法，以求在城市继续获得生存权。从而也给相关环保企业带来新一轮的机遇期。
◆新挑战
由于生产流程长、工艺变化大、烟气成分复杂、产污环节多，行业总产量巨大，排放水平参差不齐，全部达到超净排放还存在一定困难与挑战。其中烧结、球团、焦化是钢铁工艺生产线中污染源集中、治理难度更大的区域。
高产能与低排放何以兼得？
奥凯打造全流程解决方案一站式解决钢铁除尘困扰
【江苏奥凯】钢铁行业全流程除尘布袋解决方案
◆奥凯高性能除尘布袋系列◆
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| 高炉煤气专用AKG9系列除尘滤袋 | 石灰窑除尘专用PRO855滤袋 |
◆钢铁滤袋系列产品优势◆
耐高温
高温下形变小，纤维或膜不易脱落污染物料
稳固结构
增强基布能够长期承受温度和振打作用袋身光滑，有利于粉尘收集
◆奥凯高效低阻过滤技术◆
奥凯PTFE滤袋光滑的表面使粉尘更容易剥离，减少了清灰次数，从而延长了滤袋的使用寿命更长,由此达到“总运营成本更低”。
具备更细密的微孔结构和低气流阻力，生产过程中的烟气更容易通过滤袋，极大为工厂降低了风机能耗,节约了电力成本。
◆膜技术优势◆
◆ 特殊PTFE双向拉伸膜结构结合高品质稳固基材，微孔数高达1X109/c㎡；
◆ AKE-PTFE膜滤料采用热压覆合技术形成三维结构；
◆ 99.99%过滤效率，出众的尘饼剥离性能；
◆ PTFE薄膜开孔率85-93%，高过滤风速低能耗，可捕集粒径1μm左右超细粉尘，表面光滑；
◆ 孔径均匀，温度适用范围广(-180至240°C)，耐化学腐蚀。
为尽善尽美做到固体颗粒物捕捉，奥凯除尘布袋制作从选材开始到工艺匹配检查，以及覆膜贴合、功能拼接等全套技术，只为客户安心使用。
奥凯“经典案例”带着你深入现场，专业的服务保障，一线的技术支持，统统都给你
◆项目概况：
金属冶炼公司因铝灰/铝渣冶炼回转炉除尘器烟囱冒灰，邀请我公司对其4#回转炉除尘器进行荧光粉检漏及烟尘检测，我公司技术人员到达现场进行相关作业。
◆售前现场勘查：
现场工况：回转炉
生产流程：回转炉—除尘器—烟囱。
除尘器情况（单台）：
图 | 除尘器俯瞰图
图 | 荧光粉检测
图 | 原滤袋电镜分析
◆奥凯方案
更换更具性价比的高性能滤袋：根据现场勘查情况及烟气检测数据，原滤袋过滤精度无法满足10mg/m³超低排放要求。针对目前粉尘排放超标问题，更换使用奥凯高过滤精度滤袋。
除尘器运维服务：奥凯售后技术团队提供现场布袋安装指导及维护运行培训，安装完毕后的除尘器进行荧光粉检测以及现场预涂灰处理，保证除尘器无漏点，延长布袋使用寿命。
图 | 布袋、骨架安装完毕
◆在历经一个月的测试之后，来自奥凯的高性能滤袋的表现让钢铁冶炼工厂为之振奋
1、第三方检测机构显示实际排放1mg/Nm3，轻松稳定实现超低排放。
2、奥凯PT系列滤袋可提供更大的透气量，同时对滤袋寿命或排放量并无任何影响。
3、有效节省风机能耗，增加系统流量，以适应更高的电弧炉产量，实现扩大产能与减少污染的双重收益。
